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自动造样/机械人造样是燃料/煤炭采造输存化全流程中承先启后的关键环节
，自动造样/机械人造样系统项目建设
，不能单纯着眼于建设一套自动造样设备
，而应从采造输存化全环节系统性地思考
，要保险其既能有效承接前端的采样系统
，同时也要为后续建设气动传输、自动存查样和自动化验系统预留可扩大的接口、空间等
，将其“起承转合”的作用最大化。

采造输存化全流程成效图

造样系统与前后端的对接重要分空间对接和信息对接。

前端部门
，在空间上
，必要思考后期采造对接的设备空间。若距离较近
，则需在自动造样系统上端预留对接口及造样室思考相宜的层高；若距离较远
，则需合理规划自动分拣装置的空间及转运幼车的行驶对接路线。采造长短对接2种方式
，从成本、设备不变性等成分综合考量
，近距离对接显著优于远距离对接。信息对接则需在造样系统入料口配置对应的扫码装置
，以便与采造化三级编码系统无缝对接。样品自动造备实现后
，通常选取带芯片码的煤样瓶盛装。从切合原有操作方式的角度
，能够在造样实现后
，人为吃炜读取芯片码
，转化二维码
，并打印粘贴在煤样瓶上
，以实现二维码、芯片码的双码流转。

采造长距离对接流程图

采造短距离对接流程图

后端部门
，在空间上需沉点思考气动传输系统是否具备足够的装置空间、传输的距离及蹊径是否合理

？其次
，鉴于原有存查样方式及仓位大幼不一
，煤样瓶能否适应原有存样仓位也需提前思考。

前后端的对接都思考到了是否就安枕无忧了呢

？

实则不然。

一些辅助性的职能也是建设一套高效、优质的造样系统必不成少的成分。好比
，在以自动造样为主的造样方式中
，也还是会存在人为造样的可能。对此
，就必要在人为造样室配置煤样瓶芯片写码装置
，选取与自动造样系统一致的煤样瓶封装方式
，从而使得人为造样留样具备二维码和芯片码
，顺畅流转至后端的存样和化验。此表
，造样系统还需预留与现有/将来的燃料管控对接的接口与职能
，以便燃料管控系统可采集、监控自动造样系统的设备状态、故障信息等。

综上所述
，单独的自动造样系统/机械人造样系统项目建设亦是一项系统工程
，以上所列亦非席卷所有
，用户在执行工程中
，要预防“井蛙之见”
，应以燃料智能化、采造输存化全环节为着眼点
，按部就班地有序建设。

KS凯时科技 规划中心：何习达